Spiralni dehidrator se koristi za ugušćivanje i dehidraciju mulja. Uređaj je malih dimenzija i može raditi u automatskom modu sa minimalnim zahtjevima za održavanje. Oprema garantira izlazne parametre dehidriranog mulja koji potječe s pročistača komunalnih voda od minimalno 18% suhe tvari.
Uređaj se proizvodi u nekoliko tipova i pogodan je za dehidraciju mulja komunalnih otpadnih voda sa UPOV-a od 1000-10 000ES te za UPOV različitih industrijskih grana. Slijedeća velika prednost ovih uređaja je to što se na njima može vršiti ugušćivanje i dehidracija sekundarnog mulj direktno iz aktivacijskog spremnika što utječe na snižavanje troškova prilikom izgradnje novih UPOV-a.
Prednosti
1. Niski investicijski troškovi
Uređaj sadrži zonu ugušćivanja tako da nije potreban tretman ugušćivanja mulja prije ulaska u spiralni dehidrator. Uređaj je dizajniran kao kompaktna cjelina i ne zauzima veliki prostor što utječe na smanjenje troškova prilikom izgradnje prostora za smještaj opreme.
2. Niski troškovi rada
Dehidrator je dizajniran na način da se onemogući začepljivanje i štopanje. Troškovi vode za pranje i ljudstva su minimalni. Također potrošnja ele. energije je prilično niska ( 0,3-2,15 Kw).
3. Učinak dehidracije
Uređaj može vršiti dehidraciju mulj sa malim udjelom suhe tvari direktno iz aktivacijskog spremnika. Mulj nakon dehidracije sadrži između 20-25% st.
4. 24-satni rad u automatskom modu bez ljudi
Uređaj može raditi u stalnom automatskom modu rada bez ljudi uključujući i doziranje kemikalija. Dnevna potreba za održavanjem je minimalna (5 min/dan)
Opis rada uređaja
Cilindar za dehidraciju se sastoji od rotirajuće pužne osovine koja se okreće konstantnom brzinom ispod sloja fiksnih i pokretnih prstenova. Za vrijeme rotacije puž se kreće do ruba pokretnog prstena koji se neprestano kreće između razmaka fiksnih prstenova. Na ovaj način unutrašnji prostor se čisti i sprječava začepljenje.
Voda prolazi između prstenova u prihvatni dio uređaja. Razmaci između prstenova postaju sve manji prema mjestu gdje se vrši izdvajanje muljnog kolača. Razmaci u zoni ugušćivanja iznose 0,5 mm, u zoni dehidracije 0,3 mm dok, se na kraju razmaci smanjuju na 0,15 mm. Ploče na kraju puža povećavaju pritisak na nastali muljni kolač poboljšavajući učinak dehidracije.
Opis rada SPIRALNOG DEHIDRATORA
- Mulj se pomoću muljne pumpe prepumpava u prihvatni dio spiralnog dehidratora. Kako bi se osigurao konstantni dotok mulja u prihvatnom dijelu postoji sigurnosni preljev koji se može ručno podešavati.
- Flokulanti se automatski doziraju u prihvatni dio dehidratora, te se miješaju sa muljem i odlaze prema cilindru za izdvajanje vode.
- Ugušćivanje mulja se u ovom dijelu odvija gravitacijski. Dalje se ugušćeni mulj transportira pužnim transportom prema zoni za dehidraciju.
*ST – Ukupna suha tvar mulja
Izvor: ASIO d.o.o.
